3D-geprinte schoenen: de toekomst van de schoenenindustrie?

Schoenontwerpen hebben een lange weg afgelegd, van de begindagen van sandalen en mocassins tot moderne sneakers en slippers. Nu gaan we het tijdperk van 3D-geprinte schoenen binnen.

3D-printen wordt in veel industrieën gebruikt en de schoenenindustrie is een van de begunstigden. In tegenstelling tot andere methoden, maakt 3D-printen maatwerk mogelijk, biedt het een hoger detailniveau en is het vaak zwaarder dan traditionele schoenen. Maar hoe werkt het drukproces?

Hoe schoenen worden 3D-geprint

Net als bij het 3D-printen van andere ontwerpen, begint het proces met het maken van een 3D-bestand met behulp van 3D-modelleringssoftware. Naast het vanaf nul ontwerpen van de schoenen, kunt u bij diverse ook drukklare schoenmodellen downloaden websites die gratis 3D-afdrukbestanden aanbieden zoals Thingiverse, Myminifactory, Printables en Cults3D.

Na het ontwerpproces is de volgende stap het omzetten van het model naar

een formaat dat een 3D-printer begrijpt, bekend als de G-code.

De G-code bevat instructies die de 3D-printer kan volgen om het digitale bestand om te zetten in een fysiek model. U kunt het bestand vervolgens naar uw 3D-printer sturen en beginnen met 3D-printen. Hieronder ziet u een voorbeeld van een 3D-geprinte sneaker.

Er zijn verschillende materialen die je kunt gebruiken om schoenen in 3D te printen, en een daarvan is TPU. TPU is ideaal voor 3D-printschoenen omdat het goedkoop, flexibel, zeer elastisch en duurzaam is, waardoor het nuttig is bij hardloop- en high-end schoenen.

Nylon is een ander materiaal dat vaak wordt gebruikt bij het 3D-printen van schoenen, omdat het tegelijkertijd sterk en duurzaam is. Het is ook lichtgewicht en bestand tegen slijtage.

Bedrijven die 3D-geprinte schoenen aanbieden

Nu we hebben bekeken hoe schoenen 3D-geprint worden, gaan we dieper in op enkele bedrijven die 3D-printen gebruiken om schoenen te maken.

1. Adidas

Adidas gebruikt 3D-printen om te innoveren en nieuwe schoenontwerpen te ontwikkelen. Zoals gepost op de Adidas-website, waagde het bedrijf zich in 2015 voor het eerst aan 3D-printen toen het zijn Futurecraft 3D-concept lanceerde, dat gericht was op het gebruik van 3D-printtechnologie om hardloopschoenen te maken. Het doel van het initiatief was dat men in de toekomst een Adidas-winkel kon binnenlopen en hun gang en voeten kon zien geanalyseerd door voetscantechnologie en daarna binnen een paar minuten een 3D-geprinte schoen speciaal voor jou gemaakt minuten. Adidas werkte samen met Materialiseren, een Belgisch technologiebedrijf, om dit idee tot leven te brengen.

Na het Futurecraft 3D-concept lanceerde Adidas eind 2016 zijn eerste 3D-geprinte schoen, waarvan de release nog steeds wordt beschreven op de Adidas-website. Sindsdien is het bedrijf doorgegaan met het ontwikkelen en lanceren van nieuwe ontwerpen. In 2018, zoals gedekt door De onafhankelijke, werd de AlphaEdge 4D-modelversie gelanceerd. De tussenzolen zijn 3D-geprint met behulp van het Digital Light Synthesis-proces en het bovenste gedeelte is gemaakt van geweven stof.

Een nieuwer ontwerp is de Adidas Ulta4D voor hardlopen en streetwear. Het is zwart en wit, en het gloeit in het donker.

Het bovenste deel van de schoen is voor 50% gemaakt van gerecycled polyester en de tussenzool is 3D-geprint.

2. Reebok

Reebok maakt ook gebruik van 3D-printen. Na het uitbrengen van een persbericht het introduceren van het 3D-tekenconcept in het schoenontwerp dat robots en ultramoderne software gebruikt om schoenen in 3D-afmetingen te tekenen, is het nu ook om ze in 3D te printen.

De nieuwste schoen die Reebok 3D heeft geprint, is de Liquid Floatride Run-schoen met "Flexweave" -materialen en vloeibare elementen eromheen, die werd bedekt door Digitale Trends. Ook de veters en strepen aan de onderkant zijn volledig 3D geprint.

3. Nieuwe balans

New Balance werkte samen met 3D Systems om de tussenzolen van zijn schoenen in 3D te printen met behulp van DuraForm Flex TPU en elastomeer poedermaterialen. Er werd gebruik gemaakt van Selective Laser Sintering Process (SlS), een 3D-printtechnologie die poeders omzet in vaste objecten. Dempende elementen worden toegevoegd in de gebieden met een hogere gemiddelde druk.

Naast de bovengenoemde bekende bedrijven die 3D-printen gebruiken om schoenen te maken, zijn er enkele inspirerende 3D-geprinte schoenen van een kleinere speler die het ontdekken waard is.

FUSED-schoenen zijn sinds 2017 3D-printschoenen. Alle schoenen van het bedrijf zijn als één stuk 3D-geprint en kunnen net als gewone schoenen worden gedragen. Iedereen kan ze bestellen de FUED-schoenenwebsite. U kunt uw maat en kleur kiezen en vervolgens doorgaan met betalen.

U heeft de keuze uit een ruim assortiment comfortabele en stijlvolle schoenen. Het belangrijkste kenmerk van FUSED-schoenen is de gefuseerde zooltechnologie, die belooft superieur comfort, stijl en duurzaamheid te bieden. Gefuseerde zooltechnologie creëert een hybride zool die het comfort van een hardloop- of wandelschoen combineert met de duurzaamheid van een wandelschoen, voor grip en demping. De schoenen bieden verbeterde stabiliteit, comfort en schokabsorptie.

Technologieën voor 3D-printschoenen

De 3D-printtechnologie gebruikt bij het maken van schoenen is afhankelijk van het 3D-geprinte onderdeel en de beschikbare materialen. Stereolithografie wordt vaak gebruikt voor het printen van schoenzolen, omdat het onderdelen glad kan maken oppervlakken en complexe en ingewikkelde ontwerpen die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met andere methoden.

Het proces maakt gebruik van een vloeibare hars en een lichtbron om de hars laag voor laag te "uitharden". De hars wordt uitgehard met behulp van een ultraviolette laser, die op de hars wordt gericht en deze stolt. Het proces herhaalt zich totdat het hele object van de schoen is gevormd.

De gladde oppervlakteafwerking die SLA biedt, is ideaal voor schoenzolen, die een gladde en comfortabele afwerking vereisen om ervoor te zorgen dat de drager zich comfortabel voelt. De nauwkeurigheid van het printproces zorgt er ook voor dat de zool goed aansluit op de voet van de gebruiker en dat er comfort is.

Fused Deposition Modeling is een andere technologie die bedrijven gebruiken in 3D-printschoenen. Thermoplastische filamenten zoals TPU worden gebruikt bij het maken van zowel de buitenkant als de zolen van de schoenen. Het kan sneller en goedkoper zijn dan SLA, maar kan minder gedetailleerde prints produceren. FDM is een goede optie voor het bedrukken van schoenzolen die functioneel moeten zijn maar geen hoog detailniveau vereisen.

Voordelen van 3D-printschoenen

U kunt 3D-printen gebruiken om schoenen te maken voor de volgende gebruiksscenario's:

• Maatwerk: U kunt aangepaste schoenen maken die zijn afgestemd op de vorm en maat van de voet van de drager. Een 3D-scanner wordt gebruikt om de exacte afmetingen en structuur van de voet te krijgen en ervoor te zorgen dat het exacte ontwerp wordt gerepliceerd.
• Lichtgewicht schoenen: Met 3D-printen kun je schoenen maken met lichtgewicht materialen zoals koolstofvezel. Koolstofvezel is een sterk en lichtgewicht materiaal, en het is ook zeer duurzaam en bestand tegen veel slijtage.
• Elimineer dure prototyping: Met 3D-printen kun je je ontwerp eenvoudig aanpassen in een CAD-programma voordat je het naar je 3D-printer stuurt, en eventueel benodigde correcties kunnen snel worden opgelost, waardoor u bespaart op de kosten die u zou hebben gemaakt bij het wijzigen van uw ontwerpen.
• Unieke ontwerpelementen: U kunt 3D-printtechnologie gebruiken om unieke ontwerpelementen aan uw schoenen toe te voegen, zoals decoratieve patronen en logo's.

Hoewel we nog lang niet volledig 3D-geprinte schoenen in onze winkels hebben, heeft deze technologie grote vooruitgang geboekt sinds de uitvinding ervan.

Naarmate 3D-printers betaalbaar en gemakkelijk toegankelijk worden, ziet de toekomst van deze fabricagemethode er veelbelovend uit en zullen 3D-geprinte schoenen steeds gewoner worden.