Solderen is een onmisbare vaardigheid bij het repareren van elektronica, waarbij vaak defecte PCB-componenten worden vervangen. Dit maakt desolderen de eerste taak die aan het solderen voorafgaat. Voor de overgrote meerderheid van de makers is de soldeerzuiger (of de desoldeerpomp) het wapen bij uitstek voor deze belangrijke taak.
Uitzoeken wanneer en hoe een soldeerzuiger moet worden gebruikt, is essentieel voor praktische elektronicareparatie. Lees verder om te leren hoe u met de tool componenten van PCB's kunt desolderen.
Wanneer u wel en geen soldeerzuiger moet gebruiken?
Desoldeerpompen zijn absoluut nutteloos voor PCB's die zijn gebouwd met behulp van Surface-Mount-technologie (SMT). Dergelijke borden zijn gevuld met gespecialiseerde componenten die bekend staan als Surface-Mount Devices (SMD), die geen lange kabels hebben die door de PCB steken. In feite hebben SMD's helemaal geen of extreem kleine draden aan dezelfde kant van de PCB als de componenten. Dergelijke componenten kunnen alleen betrouwbaar worden gedesoldeerd met behulp van hot air rework stations of speciale desoldeerpincet.
Gelukkig voor makers zoals wij, omvat de overgrote meerderheid van doe-het-zelf-elektronica PCB's met componenten die zijn gevuld met PTH-technologie (Platted Through-hole). Dit zijn de bekende componenten met lange snoeren die door de niet-componentzijde van de printplaat naar buiten steken. Trouw aan hun naam dringen de draden van PTH-componenten de PCB binnen via koperen buizen.
Eenmaal gesoldeerd, worden de componenten mechanisch verankerd aan de PCB met een royale hoeveelheid soldeer. Het opzuigen van gesmolten soldeer uit de geplateerde doorgaande gaten met behulp van vacuümdruk is de ideale manier om dergelijke componenten te desolderen. Bij afwezigheid van een vacuümdesoldeerpistool, is de eenvoudige soldeerzuiger de beste keuze voor deze klus.
Een soldeerzuiger is slechts een van de vele gereedschappen die nodig zijn voor het doe-het-zelf desolderen van een PCB-assemblage die is gevuld met PTH-componenten. Daarnaast heb je een temperatuurgecontroleerde soldeerbout nodig om de verbindingen op te warmen. Harsvloeimiddel van goede kwaliteit is absoluut essentieel om ervoor te zorgen dat het soldeer snel smelt en vrij genoeg stroomt om in het apparaat te worden gezogen.
Dit klinkt misschien contra-intuïtief, maar hardnekkige verbindingen kunnen gemakkelijk worden gedesoldeerd door vers loodsoldeer toe te voegen (vermijd loodvrij soldeer). Ten slotte is een soort reinigingsmechanisme voor de punt, zoals een vochtige soldeerspons of koperen puntreiniger, onmisbaar om de thermische geleidbaarheid van de soldeerboutpunt te behouden. Met de essentie bij de hand, laten we beginnen met het begrijpen van de juiste desoldeertechniek.
Een soldeerzuiger gebruiken om componenten te desolderen
Idealiter is uw werkbank voorzien van een ESD-veilige (elektrostatische ontladings)mat. Antistatische polsbanden met de juiste aarding worden ook aanbevolen om ESD-schade aan PCB-componenten te voorkomen. Dergelijke schade is misschien niet meteen duidelijk, maar het is bekend dat het de levensduur van elektronische componenten aanzienlijk verkort.
Bij desolderen komt een aanzienlijke hoeveelheid giftige gassen vrij, dus zorg ervoor dat uw werkruimte goed geventileerd is. Het is ook een goed idee om een rookafzuiger te gebruiken of op zijn minst een tafelventilator te plaatsen om soldeerdampen van je af te blazen. Oogbescherming is verplicht om te voorkomen dat verdwaalde klodders soldeer rondslingeren bij het reinigen van de punt.
Stap 1: Flux toevoegen aan verbinding
Draai de printplaat naar de niet-componentzijde. Voeg nu flux toe aan het gewricht dat u wilt desolderen. U kunt voor dit doel alles gebruiken, variërend van een borstel (voor halfvaste flux) tot een injectiespuit (vloeibare flux), maar wij vinden flux-doseerpennen het handigst.
Stap 2: Maak je soldeerbout klaar
Kies de juiste soldeerboutpunt voor de klus. In vergelijking met de temperatuur van de punt hebben de vorm en grootte van de punt een grotere invloed op de thermische efficiëntie van een soldeerbout. Het gedeelte over fooikwaliteit van onze soldeerbout koopgids gaat dieper in op dit concept.
Beitel- of hoefpunten zijn ideaal voor het desolderen van PTH-componenten, in combinatie met een desoldeerpomp. Deze puntvormen genereren een optimale thermische koppeling. De ideale maat van de punt is ongeveer 60 procent van de te solderen pad. Dit zorgt voor een contactvlak dat niet te groot of te klein is voor de klus.
Stap 3: Zorg voor de juiste temperatuur
Breng de soldeerbout op de juiste temperatuur. Dit hangt volledig af van het type soldeer dat in de verbinding wordt gebruikt.
Als u een verbinding op een PCB desoldeert van een commercieel apparaat dat in de afgelopen 15 jaar is verkocht, gebruikt het zeker loodvrij soldeer. Dergelijke verbindingen vereisen dat de soldeerboutpunt ergens tussen 570 ° F (300 ° C) tot 660 ° F (350 ° C) wordt gehouden. DIY-PCB's gebruiken vaak loodsoldeer, dus ze hebben alleen tiptemperaturen nodig van 520 ° F (270 ° C) tot 570 ° F (300 ° C).
Stap 4: Vertin je strijkijzer
Nu zou een goed moment zijn om tin de soldeerbout tip. Terwijl je toch bezig bent, prime je de soldeerzuiger door de plunjer volledig in te drukken.
Stap 5: Smelt het soldeer
Met uw hand op de trekker raakt u onmiddellijk de punt van de soldeerzuiger/desoldeerpomp aan tegen een kant van de verbinding. De soldeerzuiger moet iets gekanteld zijn, zoals afgebeeld op de foto.
Breng de soldeerboutpunt vanaf de andere kant van de desoldeerpomp naar de verbinding die u wilt desolderen. Het soldeer moet binnen twee seconden smelten; dat wil zeggen, op voorwaarde dat de vorm, grootte en temperatuur van de punt ideaal zijn.
Stap 6: Zuig het soldeer op
Op het moment dat het soldeer smelt, verwijdert u de soldeerboutpunt, kantelt u de soldeerzuiger zodat de punt de verbinding omsluit en drukt u op de ontgrendelknop. Deze drie acties moeten in één vloeiende beweging worden uitgevoerd.
Onthoud dat de totale verblijfstijd op het gewricht niet langer dan vier seconden mag zijn. Idealiter zou elke verbinding binnen drie tot vier seconden moeten worden losgemaakt vanaf het moment dat u de hete soldeerboutpunt erop aanraakt.
Stap 7: Desolder alle leads
Herhaal dit proces voor alle componentleads. Zorg ervoor dat u de soldeerboutpunt na elke paar verbindingen opnieuw vertint. Het onderdeel zou op dit moment gemakkelijk van de printplaat moeten komen.
Gefeliciteerd. U hebt met succes geleerd hoe u een onderdeel van de printplaat kunt desolderen.
Problemen met desolderen? Hier leest u hoe u hardnekkige gewrichten kunt oplossen
In werkelijkheid vloeien loodvrije verbindingen niet goed genoeg om bij de eerste poging schoon te worden gezogen door een draagbare desoldeerpomp. Het is niet ongebruikelijk dat de componentleiding gefuseerd blijft met de koperen buis in een typische PTH-verbinding. Dit kan een aanzienlijke hoeveelheid soldeer inhouden, of slechts een klein stukje, dat de componentkabel op zijn plaats houdt.
Hoe dan ook, een poging om het onderdeel van het bord te forceren, kan de pads van de printplaat scheuren of het onderdeel zelf beschadigen. Hier leest u hoe u omgaat met hardnekkige gewrichten.
Optie 1: Soldeer toevoegen
Aanwijzingen nemen van onze soldeergids, soldeer de gewraakte verbinding opnieuw. Het toevoegen van meer soldeer aan een verbinding die niet kan desolderen, klinkt misschien gek, maar door het extra loodsoldeer kan de desoldeerpomp de zuigkracht maximaliseren.
Herhaal stap 5 tot en met 7 totdat de verbinding met succes is gedesoldeerd. Mogelijk moet u dit proces een paar keer herhalen voor loodvrije soldeerverbindingen. Elke volgende poging zal het hardnekkige loodvrije soldeer in de verbinding geleidelijk vervangen door mooier loodsoldeer totdat de soldeerzuiger zijn werk met succes kan doen.
Optie 2: Krachtiger strijkijzer
Als je moeite hebt met het smelten van het soldeer, zorg er dan voor dat je stap 2 en 3 hebt gevolgd. Onjuiste tipvorm, maat en temperatuur zijn hier waarschijnlijk de oorzaak van.
Als dat niet het geval is, controleer dan nogmaals de PCB-schema's om te controleren of u niet probeert een component op een grondvlak op te warmen. Dergelijke verbindingen vereisen een krachtige soldeerbout met een royaal wattage. Evenzo vereisen grotere componenten (zoals massieve bulkcondensatoren) ook krachtigere soldeerbouten.
Optie 3: Probeer terug te trekken
Als een lead met één component problemen geeft, kunt u optie 1 herhalen. Behalve, in plaats van de soldeerzuiger te gebruiken, voeg je gewoon vers soldeer toe aan de verbinding en trek je het onderdeel eruit terwijl de hete punt het soldeer laat stromen.
Vergeet de nucleaire optie niet
Als al het andere faalt, is het nemen van een paar verzonken messen om de componentdraden van de PCB af te knippen de meest onfeilbare manier om een component van de PCB te verwijderen. Je kunt dergelijke componenten natuurlijk niet hergebruiken, maar deze destructieve aanpak werkt wanneer je de PCB koste wat kost moet hergebruiken.
Met de juiste set gereedschappen en knowhow is het desolderen van PCB's met een soldeerzuiger vrij eenvoudig als je het eenmaal onder de knie hebt. Een vacuümdesoldeerpistool is echter de beste keuze voor grote desoldeerklussen waarbij een succesvol herstel van componenten belangrijk is.
